隨着工業數控化的日趨完善，人們對攻絲的效率及精度也有了更高的要求，現在多米公司給大家推薦一款簡單實用、專業攻絲的機器---小型攻絲鑽孔機。　攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。攻絲機避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。

　　其特點是造價低、操作簡單、精度高、不易斷絲錐，更重要的是在工件不需翻轉的情況下，可以進行工件正面、側面的攻絲，盲孔、通孔、斜孔均可加工。加工範圍在M2-M24，客戶可根據使用情況來選擇機器手臂的長度。

　　攻絲鑽孔機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲杆，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成後，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多台設備，並降低了工人的勞動強度。旋轉工作台和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現自動加工。鑽孔滑台和孔動力頭，用以實現鑽孔加工量的調整和鑽孔加工。攻絲滑台和攻絲動力頭，用以實現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作台的移動，夾具的夾緊、放松，鑽孔滑台和攻絲滑台的移動，均由液壓系統控制。其中工作台的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。

　　攻絲機工藝流程

　　1，攻絲采用總線綁定功能，進給軸Z軸綁定到主軸，在攻絲和退刀時保持綁定狀態。確保定位准確性、攻絲穩定性。

　　2，攻絲在鑽孔後進行且攻絲深度必須小于鑽孔深度，以提高鑽頭壽命。

　　3，鑽孔、退刀確保主軸U軸旋轉方向不變，使得鐵屑等雜質能夠完全排出。

　　4，攻絲、退刀方向保持相反來確保絲距紋路清晰平滑。

　　攻絲機工作原理

　　正轉---反轉---正轉---反轉……的連續循環和正轉---反轉---停止的單向循環有特定的按鍵開關來操作，還可以安裝腳踏開關，進行選擇性操作，連續、單向、循環都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，攻絲機實現自動工作，初學者也可以順利操作。

　　性能特點

　　1，采用運動總線X-NET通訊：加減速更平滑，響應更快，定位更精准。

　　2，攻絲操作簡便、效率高：人機界面，操作簡單，效率高，工作強度低。

　　3，速度高、定位准確:：三軸定位，一軸旋轉，攻絲迅速，切削高效。

　　4，扭矩穩定，功力強：安全扭力夾筒，保證絲錐損傷少，經久耐用。

　　5，工作範圍大、攻絲穩定：大小工件均可固定在底盤，無需移動，操作更穩定。

　　6，報警顯示及時、直觀：遇異常自動報警停機，故障排除後，啓動運行。

　　攻絲機使用範圍：

　　攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業，現大陸客戶涵盖了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。

　　我們日常在操作攻絲機的時候應注意以下幾個方面：

　　1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間後，必須再調整，設定扭力。

　　2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。

　　3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。

　　4、調整好後，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。

　　5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

　　6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

　　7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。